尾矿库排水管道堵漏方案

   确定修补方案 堵漏前必须进行现场调查，摸清混凝土施工质量，分析渗漏水的原因，查清裂缝发生的部位及裂缝的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨季和旱季的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定修补方案，做好各项准备工作。

穿墙管道和预埋部件位置渗漏。主要原因是管路与预埋部件与混凝土接触面存在微细缝隙。

　　（1）微渗：混凝土面潮湿、有湿渍，手触摸有水，灯光照射下无反光水迹。

　　（2）慢渗：混凝土面潮湿、有水印，手触摸有水，擦干渗水部位，经一段时间可见流水反光印迹。

　　（3）漏水：擦干漏水面，可见渗漏处上立即有水渗出，在顶板下滴水或滴水成线，墙面淌水，底板上形成积水。漏水量大，个别呈小笼头状，漏水50/min。

    管道补漏采用化学灌浆法是修补和补强混凝土结构缺陷或裂缝的常用方法之一，它是通过设备，向裂缝中注入高分子化学浆材，经聚合、交联等化学反应生成高聚物，使被处理的部位胶结、增强与加固并形成整体，达到防渗、堵漏和加固的目的。目前，化学灌浆法已被广泛地应用于大坝坝基基础加固和防渗、地下隧道开挖、混凝土缺陷修复等诸多工程领域。

　1、首先检查配件是否连接严密，压力表的指针是否指向零位，如果发现压力表有指针摆动有异常，应及时更换新压力表，将配件与气囊连接好后，首先在施工前对堵漏气囊进行充气试验，试验充气压力不能超过0.01mpa，用皂粉水检查闭水堵及连接配件是否漏气；

　　2、使用前，应检查管道内的基本情况，对于新管道应检查管道内壁是否平整光滑，是否有淤泥、淤泥内是否有沉淀的突出物对于旧管道是否有水泥渣、玻璃渣、尖锐的固体物等等，管道清理不干净会造成封堵效果下降，产生局部漏水，尤其时用于铸铁管道与水泥管道时应特别注意，以防气囊充气后被刺破；

　　3、堵漏气囊在管道内有水作业时不大好判断管道内的杂物的状况，除了清理管道外，这时应对堵漏气囊表面加一保护，如表面套上一帆布套，或用不低于4毫米的橡胶垫对气囊加一包裹，否则，堵漏气囊在水下很容易被一些杂物刺破；

　　4、在污水管道中进行封堵作业时，闭水堵在管道中的作业时间应缩短，好不高于12小时，污水中一般往往含有一些有机或无机的化学溶剂，长时间的浸泡或使闭水堵表面腐蚀乳化结膜使其强度降低，摩擦力减小，影响封堵施工效果；

　　5、堵漏气囊放入管道时应平行放入，避免卷曲折叠歪斜，充气时应缓慢充气，并分阶段进行，充气一段时间后应间隔几分钟，使堵漏气囊内部适应气压的变化；并根据管道型号大小选用合适的充气设备，气囊充气有回压，充气时避免因气压表反应不及时导致气囊或压力表破损；

　　6、当管道堵漏气囊内的压力下降时压力表的指针会有所下降，应及时补压。